Ta strona korzysta z plików cookie (ciasteczek) w celu personalizowania treści dla odbiorców. Każdy użytkownik może wyłączyć zapisywanie plików cookie w ustawieniach przeglądarki internetowej, co spowoduje, że nie będą gromadzone żadne informacje.

SKLEP SPAWALNICZY

[email protected] centrospaw.com.pl  

Strona główna PROMOCJE  -  SERWIS SPAWALNICZY   -  WYNAJEM SPAWAREK   -  WYSYŁKA  -  PRACA  -  KONTAKT
Produktów: 0 0,00 zł

Koszyk jest pusty

Ilość:

Suma: 0,00

Dział spawarki MIG/MAG - migomaty

W tym dziale znajdują się spawarki wykorzystujące spawanie drutem spawalniczym - migomaty (metody MIG i MAG). Dostępne są zarówno migomaty ekonomiczne, jak i spawarki inwertorowe w pełni profesjonalne. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą, a także do kontaktu w razie zapotrzebowania na akcesoria do spawarek tego typu.
Oferta z tego działu

Spawarki MIG/MAG

Podczas spawania metodami MIG / MAG z uchwytu spawalniczego wysuwa się drut spawalniczy, który ulega stopieniu w łuku elektrycznym. Łuk elektryczny jarzy się między elektrodą (mającą postać stałego drutu), a spawanym materiałem. Łuk stapia materiał podstawowy ze spoiwem tworząc płynne jeziorko spawalnicze. Podczas całego procesu spawalniczego nieprzerwanie transportowany jest z podajnika drut przez uchwyt spawalniczy, podobnie jak gaz ochronny. Zazwyczaj gaz ochronny zawiera aktywny chemicznie dwutlenek węgla lub tlen. Dlatego też spawanie metodą MAG jest znacznie bardziej rozpowszechnione od metody MIG. Często się też zdarza, że metoda MIG jest stosowana zupełnie przypadkowo w powiązaniu z metodą MAG.

Spawanie metodą MIG

Metoda MIG (Metal Inert Gas) - to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów chemicznie obojętnych (argon, hel). Metoda MIG stosowana jest do spawania stali stopowych i metali nieżelaznych. Spawarki MIG znalazły praktyczne zastosowanie jedynie w przypadku aluminium i jego stopów oraz miedzi

Spawanie metodą MAG

Metoda MAG (Metal Active Gas) - jest to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów chemicznie aktywnych lub mieszanek gazowych. Wypływający z dyszy gaz (CO2) osłania końcówkę drutu, łuk elektryczny i jeziorko spawalnicze przed szkodliwym działaniem atmosfery powietrza. Metodę MAG stosuje się do spawania stali niestopowych (czarnych). Jest to bardzo często stosowana metoda zarówno w warsztacie prywatnym jak i na liniach montażowych i produkcyjnych.

Parametry spawania metodami MIG/MAG

  • Średnica drutu elektrodowego - decyduje ona o gęstości prądu, a co za tym idzie o głębokości wtopienia i charakterze przenoszenia metalu w łuku spawalniczym. W spawaniu MIG/MAG najczęściej stosowane są druty lite o średnicy od 0,6 [mm] do 1,6 [mm].
  • Rodzaj prądu i biegunowość - w spawarkach MIG/MAG wykorzystywany jest przeważnie prąd stały o biegunowości dodatniej ( do bieguna dodatniego podłączony jest uchwyt spawalniczy, do bieguna ujemnego - przewód masowy). W większości przypadków zmiana biegunowości negatywnie wpływa na przebieg procesu spawalniczego. Dla drutów proszkowych, samoosłonowych stosuje się najczęściej biegunowość odwrotną (ujemną).
  • Natężenie prądu spawania - wpływa ono na wydajność procesu stapiania drutu elektrodowego, a także na kształt i głębokość wtopienia. Przy niskiej wartości natężenia prądu, następuje zwarciowy przelot materiału. Powoduje to, że przetop ma kształt owalny. Wysokiej wartości natężenia prądu spawania, powyżej wartości krytycznej, towarzyszy przelot natryskowy metalu, na skutek czego w spoinie powstaje częściowe wgłębienie przetopu.
  • Prędkość podawania drutu elektrodowego - wpływa na stapianie się końcówki drutu w łuku spawalniczym. Jest zależna od średnicy drutu i wartości napięcia łuku spawalniczego.
  • Napięcie łuku spawalniczego - zależy od rodzaju osłony gazowej i długości łuku spawalniczego. Wydłużenie łuku spawalniczego, powoduje wzrost napięcia łuku, skrócenie łuku spawalniczego powoduje spadek napięcia łuku. Dobór właściwego napięcia zależy od wielu czynników: wylotu drutu elektrodowego, średnicy drutu elektrodowego, grubości materiału, rodzaju osłony gazowej, rodzaju spawanego materiału.
  • Rodzaj i natężenie przepływu gazu osłonowego - zbyt niski przepływ gazu osłonowego, może być przyczyną niewystarczającej osłony gazowej jeziorka spawalniczego. Zbyt wysoki przepływ gazu osłonowego, może powodować tzw. rozdmuchiwanie łuku spawalniczego.
  • Długość wylotu drutu elektrodowego (wolny wylot drutu elektrodowego). - jest to odległość między końcem drutu elektrodowego, a najbliższym punktem kontaktu elektrycznego końcówki prądowej.
  • Kąt pochylenia drutu elektrodowego (uchwytu spawalniczego) - Pochylenie w kierunku spawania zwiększa głębokość wtopienia, natomiast pochylenie drutu w kierunku przeciwnym do kierunku spawania, zmniejsza głębokość wtopienia, przy jednoczesnym zwiększeniu nadlewu spoiny.
  • Prędkość spawania - zależna jest od natężenia prądu spawania i napięcia łuku spawalniczego. Zwiększenie prędkości spawania powoduje zmniejszenie głębokości wtopienia. W metodzie MIG/MAG prędkość spawania mieści się w przedziale 25 do 130 cm/min.

Zalety metody MIG/MAG

  • możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości
  • możliwość spawania różnego rodzaju materiałów
  • wysoka wydajność procesu spawania
  • dobra jakość spoin
  • możliwość automatyzacji procesu spawania
  • możliwość spawania w różnych pozycjach

Wady metody MIG/MAG

  • duży rozprysk ciekłego metalu podczas spawania
  • niebezpieczeństwo zakłóceń osłony gazowej przez wiatr podczas spawania na otwartej przestrzeni
  • w przypadku spawania półautomatycznego jakość złączy uzależniona jest od umiejętności spawacza
  • konieczność odpowiedniego przygotowania brzegów elementów spawanych

Wybrane produkty

Spawarka MIG ESAB Caddy Mig C200i

Spawarka MIG Sherman 130F

Brak aktywnych promocji

Witryna stworzona na platformie