Ta strona korzysta z plików cookie (ciasteczek) w celu personalizowania treści dla odbiorców. Każdy użytkownik może wyłączyć zapisywanie plików cookie w ustawieniach przeglądarki internetowej, co spowoduje, że nie będą gromadzone żadne informacje.

SKLEP SPAWALNICZY

[email protected] centrospaw.com.pl  

Strona główna PROMOCJE  -  SERWIS SPAWALNICZY   -  WYNAJEM SPAWAREK   -  WYSYŁKA  -  PRACA  -  KONTAKT
Produktów: 0 0,00 zł

Koszyk jest pusty

Ilość:

Suma: 0,00

Dział przecinarek plazmowych

W naszej ofercie mamy przecinarki plazmowe atrakcyjne cenowo jak Sherman oraz przecinarki najwyższej klasy Hypertherm. Zapraszamy do zakupów urządzeń oraz materiałów eksploatacyjnych
Oferta z tego działu

Przecinarka plazmowa

Przecinarka plazmowa służy do cięcia plazmą powietrzna blach, stali, stopów aluminium, stopów miedzi, itp. Cięcie plazmowe prowadzone jest w sposób zmechaniowany lub ręczny. Mechaniczne przecinarki plazmowe wykorzystywane są najczęściej w stołach wodnych CNC lub w robotach przemysłowych. Do cięcia plazmowego stosowany jest wyłącznie prąd stały z biegunowością ujemną. Jako źródła prądu używane są tradycyjne prostowniki tyrestorowe oraz inwertory. Źródłem ciepła topiącym metal jest łuk plazmowy jarzący się między elektrodą a materiałem obrabianym.

Jaką przecinarkę plazmową wybrać?

Najczęstszym kryterium doboru przecinarki plazmowej jest maksymalna grubość cięcia jakościowego i rozdzielającego. Należy jednak pamiętać, że parametry wskazywane przez producenta zależą w głównej mierze od rodzaju ciętego materiału. Najczęściej podawane są parametry cięcia dla stali węglowej. Cięcie aluminium ma podobne parametry. Jeżeli nie ma informacji jakiej grubości materiały można przeciąć przyjmujemy, że przy cięciu stali stopowych będziemy mogli przeciąć maksymalnie materiał o około 30% cieńszy.

Niejednokrotnie równie ważnym kryterium doboru przecinarki plazmowej, jak grubość cięcia, jest jej wydajność, czyli prędkość cięcia w zależności od grubości materiału dla danej wartości natężenia prądu. Drugim bardzo ważnym parametrem wpływającym na wydajność przecinarek jest cykl pracy. Przy pracach amatorskich, warsztatowych najczęściej wystarczający jest 30-40% cykl pracy. Przy pracach wymagających dużej wydajności założony prąd cięcia powinien być dostępny w cyklu 60%. Ideałem jest cykl 100% umożliwiający pracę ciągłą.

Przecinarki plazmowe SHERMAN

Przykładem przecinarki plazmowej ze średniej półki są przecinarki marki Sherman. Główną zaletą przecinarek Sherman jest bardzo atrakcyjna cena w stosunku do możliwości cięcia. Najczęściej kupowanymi przecinarkami plazmowymi Sherman są Cutter 50 (max grubość cięcia 12mm), Cutter 90 (max grubość cięcia 30mm) oraz Cutter 110 (max grubość cięcia 40mm).

Przecinarki CUTTER należą do nowej serii urządzeń wykonanych w technologii IGBT 200kHz służących do cięcia plazmą powietrzną blach i elementów stalowych, aluminiowych i miedzianych. Sprzęt polecany jest głównie dla profesjonalistów w zakładach o dużym wykorzystaniu procesów cięcia. Znajdują zastosowanie w pomieszczeniach zamkniętych lub zadaszonych, nie narażonych na bezpośrednie działanie wpływów atmosferycznych.

Przecinarka plazmowa HYPERTHERM

Przecinarki marki Hypertherm są obecnie uważane za przecinarki najlepszej jakości i najbardziej niezawodne. Przykładem przecinarki plazmowe Hypertherm jest Powermax 125. Powermax 125 jest to najwyższej klasy system do cięcia metali o grubości do 44 mm. Został zaprojektowany i przystosowany do pracy w trudnych warunkach, ale jednocześnie posiada zwartą budowę. Jest to 125-amperowy, ręczny system do cięcia plazmowego, odpowiedni do szerokiego zakresu zastosowań. Przecinarka plazmowa Powermax 125 wykorzystuje czyste, suche i bezolejowe powietrze lub azot do cięcia metali przewodzących prąd elektryczny, takich jak miękka stal, stal nierdzewna lub aluminium.

Czym jest plazma?

Plazma uznawana jest za czwarty stan skupienia. Jest to zjonizowana materia stanowiąca mieszaninę zawierającą wyrwane z atomów elektrony oraz dodatnio naładowane jony. Pomimo tego, że plazma zawiera naładowane cząstki swobodne, to w skali makroskopowej jest elektrycznie obojętna.

Z uwagi na dużą ilość jonów o różnym ładunku oraz elektronów swobodnych, plazma silnie oddziałuje z polem magnetycznym i elektrycznym, tym samym przewodzi prąd elektryczny, a jej opór (w przeciwieństwie do metali) maleje wraz ze wzrostem temperatury.
Lokalne niejednorodności pola elektrycznego w plazmie powodują jej oscylację. Ich częstotliwość jest bardzo charakterystycznym parametrem.

W zależności od natężenia przepływającego prądu w plazmie rozróżnia się trzy stany:
1. przy bardzo małym natężeniu stan bez emisji światła widzialnego (tzw. „czarny prąd”),
2. przy zwiększonym natężeniu plazma zaczyna wytwarzać światło (np. w lampach jarzeniowych),
3. gdy natężenie prądu przekracza pewną graniczną wartość, powstaje łuk elektryczny (jak podczas spawania).

Większość dotychczasowych zastosowań plazmy wiąże się z wysoką temperaturą i przewodnictwem elektrycznym. Przy cięciu i spawaniu plazmą wykorzystuje się głównie łuk elektryczny, który powstaje przy zwiększonym natężeniu prądu.

Cięcie plazmą

Cięcie plazmą (cięcie plazmowe) to proces cięcia metali (stopów aluminium, stopów miedzi, itp. ) polegający na topieniu i wyrzucaniu metalu ze szczeliny cięcia silnie skoncentrowanym łukiem elektrycznym o dużej energii kinetycznej, jarzącym się między elektrodą nietopliwą a ciętym przedmiotem.

Strumień plazmy jest osłaniany i formowany przez cząsteczki wirującego gazu (którego zadaniem jest dodatkowe zawężenie łuku plazmowego w palniku plazmowym), dzięki czemu linie cięcia są bardzo regularne - ograniczony jest w tym przypadku efekt ukosowania.

Stosowanie przy cięciu stali niskowęglowych gazy plazmowe i wirujące to powietrze i tlen. Przy cięciu stali nierdzewnych stosuje się azot i mieszanki argon/wodór/tlen. Proces cięcia metali przy użyciu plazmy pozwala na uzyskanie wysokiej jakości ciętych krawędzi. Precyzja jest osiągana za sprawą wysokiego ładunku energii, który kierowany strumieniem powietrza plazmowego, umożliwia szybkie przecinanie materiału przy zachowaniu wąskiej szczeliny. Dzięki temu ograniczyć można ubytki w materiale, zachować wysoką precyzję i powtarzalność procesu, jak również wysoką wydajność produkcyjną, a to przekłada się na obniżenie kosztów wytwarzanego detalu. Koszty obróbki zmniejszają się wraz ze wzrostem ilości użytków do wycięcia według jednego programu (niższy koszt programowania obrabiarki). To właśnie dlatego cięcie plazmą stosowane jest w wielu gałęziach przemysłu przy produkcji podzespołów, części, elementów i narzędzi, paneli i obudów, etc.

Ważne jest też to, że czas potrzebny na obróbkę pojedynczego elementu jest relatywnie krótki, dzięki czemu z cienkiego arkusza blachy można bardzo szybko otrzymać pożądaną ilość detali – wymagane jest jedynie odpowiednie ustawienie oprogramowania sterującego wycinarką. Ważną cechą, która pozwala szeroko zastosować cięcie plazmowe jest uniknięcie nadpaleń przy cięciu cienkich materiałów.

W porównaniu z cięciem tlenowym plazma może być od 3 do 6 razy wydajniejsza. Cięcie plazmowe przeważa również nad cięciem laserowym. Wynika to przede wszystkim ze zwiększenia precyzji i ograniczenia wpływu obróbki na krawędzie wycinanych elementów.

Głębokość cięcia i żłobienia palnika


- zalecana: do 38 mm przy prędkościach 457 mm na minutę
- maksymalna: do 44 mm przy prędkościach 250 mm na minutę
- odcięcie: do 57 mm przy prędkościach 125 mm na minutę
- przebicie: 25 mm
- żłobienie: 12,52 kg na godzinę
- profil rowka przy żłobieniu: 4,3-7,9 mm x 6,1-9,9 mm (gł.xszer.)

Przecinarka plazmowa Hypertherm

Przecinarka plazmowa Hypertherm powermax 45

Przecinarka plazmowa Sherman

Przecinarka plazmowa Sherman

Przecinarka plazmowa Lincoln

Przecinarka plazmowa Lincoln
Witryna stworzona na platformie